TwinPro® – die Fusion von zwei Batch-Prozessen

High-Shear-Granulation und Wirbelschichttrocknung in einem einzigen Prozess

Das revolutionäre, patentierte TwinPro®-System vereint erstmals zwei bisher getrennte Prozesse – High-Shear-Granulation und Wirbelschichttrocknung – in einem durchgängigen Batch-Prozess.

Die innovative Kombination beider Prozesse in einem einzigen System macht eine separate Anlagenkomponente überflüssig und reduziert dadurch die Investitionskosten für Anlage und Gebäude deutlich, während gleichzeitig maximale Prozesseffizienz gewährleistet wird.

Vorteile:

  • Kürzere Prozesszeiten – höhere Effizienz
  • Wegfall von Nasssiebung und Produkttransfers – höhere Prozesssicherheit
  • Reduzierter Platzbedarf – optimierte Nutzung des Produktionsraums
  • Optimales Total Containment – maximaler Schutz für Mensch, Produkt und Umwelt
  • Ein Multiport – vielseitige Einsatzmöglichkeiten für PAT
  • Bewährtes Prozessdesign – einfache Skalierbarkeit

Besondere Merkmale:

Containment

Durch die erstmalige Zusammenführung zweier Prozesse in einem System bietet der Glatt TwinPro® eine optimale Lösung für Total-Containment-Anwendungen – auch dank deutlich reduzierter Produktverluste.

Prozess

Mit dem Glatt TwinPro® lassen sich Prozesse im Vergleich zu konventionellen Batch-Granulationslinien um bis zu 20 % beschleunigen. Das patentierte Prozesssystem ermöglicht eine schonende Wirbelschichttrocknung direkt im Anschluss an die High-Shear-Granulation mittels absenkbarem Boden.
Alle Prozessschritte sind in einem einzigen System integriert.


Technische Daten

TwinPro®10 (MultiLab®)65200400600
Max. nutzbares Volumen (in Liter)3 - 815 - 5260 - 160125 - 320150 - 480

High-Shear Granulationsprozess

Die High-Shear-Granulation, auch als vertikale Granulierung oder Nassgranulierung bekannt, ist ein hochentwickeltes Formungsverfahren zur Granulierung.

Der Formungsprozess zur Granulierung findet in einem geschlossenen Behälter statt, der mit Mischwerkzeugen und einem Zerkleinerer ausgestattet ist. Die Partikel werden gleichzeitig zerkleinert und vermischt, während eine Bindemittelflüssigkeit zugegeben wird. Dadurch entstehen Flüssigkeits- und Feststoffbrücken, und es bilden sich sehr dichte Granulate.

Ursprünglich wurde die Granulierflüssigkeit in das Produkt gegossen. Heute erreichen wir über eine Sprühdüse eine besser dosierte Verteilung – so entsteht ein gleichmäßigeres Granulat.


Applikationen


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