Containment-Lösungen
So individuell wie Ihre Anforderungen
Containment spielt eine entscheidende Rolle für den sicheren Umgang mit hochpotenten pharmazeutischen Wirkstoffen (HPAPI). Es schützt das Bedienpersonal, bewahrt die Produktintegrität und gewährleistet die Einhaltung regulatorischer Anforderungen über den gesamten Produktionsprozess hinweg.
Integrierte Containment-Lösungen für die pharmazeutische Produktion
Der Umgang mit HPAPIs erfordert mehr als standardmäßige Sicherheitsmaßnahmen. Als weltweit führender Anbieter von High-Containment-Technologien bietet Glatt integrierte Containment-Lösungen für den gesamten Produktionszyklus – vom Labor- und Pilotmaßstab bis hin zur kommerziellen Produktion.
Unsere Containment-Konzepte werden präzise auf Ihre OEB-Stufen, Prozessschritte und Anlagenlayouts abgestimmt und ermöglichen eine sichere, reproduzierbare und GMP-konforme Herstellung.
Containment-Technologien für das Labor
Maximale Flexibilität bei minimalem Platzbedarf
Unsere wirtschaftliche Containment-Lösung für Labore bietet maximale Prozessflexibilität. Mit dem WIBObarrier®-System von Weiss Pharmatechnik wird der Platzbedarf deutlich reduziert und gleichzeitig eine hohe Kosteneffizienz über die gesamte Prozesskette hinweg erreicht – vom Wiegen, über Granulation, Siebung und Trocknung bis hin zu Mischen, Pelletieren und Coating.
Zur effizienten Reinigung kann die Prozesskomponente aus dem Technikmodul entnommen werden. Dadurch bleibt das Technikmodul kontaminationsfrei und die Reinigung der Prozesskomponente wird deutlich vereinfacht.
Als echtes Multitalent lässt sich das System in alle Prozessvarianten und pharmazeutischen Containment-Lösungen integrieren. Zudem kann es an sich ändernde GMP-Anforderungen angepasst werden, um Produkte, Personal und Umwelt zuverlässig zu schützen.
Containment-Technologien für das Labor
Eine Lösung – vielfältige Möglichkeiten.
Total Containment
Sicher abgeschirmt über die gesamte Produktionslinie
Total Containment bezeichnet ein ganzheitliches Containment-Konzept, das über einzelne Schnittstellen oder Komponenten hinausgeht. Es stellt sicher, dass hochpotente Produkte während des gesamten Produktionsprozesses sicher eingeschlossen bleiben – von der Materialaufgabe über die Verarbeitung bis hin zur Entleerung, dem Transport, der Reinigung und dem Explosionsschutz.
Der Total-Containment-Ansatz von Glatt integriert Anlagen, Schnittstellen und Handlingsysteme in ein geschlossenes, abgestimmtes Sicherheitskonzept. Dadurch werden zuverlässiger Bedienerschutz, Produktintegrität und regulatorische Konformität über die gesamte Prozesslinie hinweg gewährleistet. Mit patentierten Technologien und jahrzehntelanger Erfahrung setzt Glatt Maßstäbe für Total Containment in der pharmazeutischen Produktion.
Druckstoßfeste Systeme für High-Containment-Anwendungen
Total Containment in High-Containment-Umgebungen erfordert Systeme, die hermetisch von der Umgebung abgeschirmt sind. Das PRO-Konzept von Glatt bietet vollständig geschlossene und absolut sichere Produktionsanlagen für Vertikalgranulatoren, Wirbelschichtanlagen, Siebe und Komponenten zur Produkthandhabung – ausgelegt als druckstoßfeste Systeme bis 12 bar.
Selbst im seltenen Fall einer Störung treten keine Substanzen in die Umgebung aus.
Clean-in-Place – ein wesentlicher Bestandteil von Total Containment
Clean-in-Place (CIP) ist eine zentrale Anforderung an pharmazeutische Containment-Lösungen. Glatt hat eine umfassende Palette an CIP-fähigen Komponenten entwickelt und patentiert, die eine vollständige Reinigung von Anlagen und Produktionslinien ermöglichen – ohne Öffnen des Systems, manuelle Inspektion oder zusätzliche Reinigungsschritte.
Die Validierung des Reinigungsprozesses ist integraler Bestandteil jeder Anlagenauslegung. Entdecken Sie unsere SC SuperClean®-Lösungen für sicheres Total Containment.
Containment Klappensystem TKS – Split-Butterfly-Ventil für kritische Übergabestellen
Das Containment Klappensystem TKS ist ein zentrales Element der Glatt-Containment-Strategie und wurde für den kontaminationsfreien Produkttransfer an kritischen Schnittstellen entwickelt.
Basierend auf einem patentierten Design mit zwei identischen Dichtungen erzeugt es eine geschlossene Transferschnittstelle zwischen Behältern und Anlagen. Dadurch wird eine sichere Handhabung hochaktiver Substanzen bei sehr niedrigen Emissionswerten ermöglicht – selbst bei wiederholten Andockvorgängen.
Das TKS Split-Butterfly-Ventil hat sich im Langzeitbetrieb bei führenden pharmazeutischen Herstellern weltweit bewährt und kombiniert maximale Sicherheit mit hoher Betriebseffizienz und einem lebenszyklusorientierten Design.
TKS Containment Klappensystem
Maximale Sicherheit und minimale Wartungszeiten
Erfahren Sie mehr über das Hochleistungs-Split-Butterfly-Ventil TKS:
Containment-Lösungen von Anfang an integriert
Effektives Containment beginnt lange vor der Installation von Anlagen. Bereits in frühen Phasen der Anlagen-, Prozess- und Fabrikplanung spielen Containment-Aspekte und eine geeignete Strategie eine zentrale Rolle. Von Beginn an arbeiten wir eng mit Ihnen zusammen, um Containment-Konzepte zu entwickeln, zu bewerten und zu vergleichen und die optimale Lösung für Ihre spezifischen Projektanforderungen zu identifizieren.
Unsere Spezialisten unterstützen Sie bei der systematischen Analyse von Risiken in Ihrer Prozessumgebung, der Bewertung von Gefährdungspotenzialen und der Definition geeigneter Containment-Maßnahmen im Rahmen einer strukturierten Risikoanalyse.
Diese frühzeitige Integration sorgt für sichere, GMP-konforme und kosteneffiziente Containment-Konzepte über den gesamten Lebenszyklus Ihrer pharmazeutischen Produktion hinweg.
Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Containment-Strategie planen!
Kontaktieren Sie unsere Expertinnen und Experten, um Ihre Anforderungen zu besprechen und eine maßgeschneiderte Containment-Lösung für Ihre Produktionsumgebung zu entwickeln.