Entdecken Sie den Benchmark in der Coatingtechnik
Der für schnelles Mischen und Beschichten entwickelte GCC ist der weltweit schnellste Tablettencoater. Mit seinen präzisionsgefertigten Mischwerkzeugen erzielt er selbst bei einer minimalen Beladungsmenge von nur 5 % eine ultraschnelle Durchmischung. Dadurch lassen sich die Chargenzeiten auf nur eine Stunde verkürzen – vom Befüllen über das Beschichten bis zum Entleeren.
Der GCC setzt neue Maßstäbe in Sachen Leistung und Vielseitigkeit. Dieses fortschrittliche Beschichtungssystem gewährleistet eine außergewöhnliche, reproduzierbare Produktqualität bei maximaler Prozesssicherheit und optimierter Handhabung. Als schnellste verfügbare Beschichtungstechnologie wird er zudem in Total-Containment- und CIP-Ausführungen (Clean-in-Place) für höchste Sicherheit und Effizienz angeboten. Mit einer vollständig perforierten Trommel und optimierter Luftführung bietet der GCC unübertroffene Flexibilität und Präzision. Sein verbessertes Be- und Entladesystem gewährleistet eine schonende Tablettenhandhabung und verbessert sowohl die Produktintegrität als auch die Reinigungsfähigkeit.
Benefits:
- 5 % – 100 % Trommelbeladung für maximale Flexibilität
- 30 % kürzere Coatingzeiten bei hervorragender Gleichmäßigkeit der Beschichtung
- Hervorragende Gleichmäßigkeit der Beschichtung
- Geringere Produktionskosten pro Tablette
- Integrierte automatische Tablettenbefüllung und -entleerung
- Reduzierung der Ausfallzeiten um 40 %
- Containment Design bis OEB 5
- CIP-fähig (Cleaning in Place)
Besondere Merkmale:
Beladung
Das geschlossene Coatingsystem verhindert dank eines verlängerten Führungsmechanismus Abrieb und mögliche Schäden an den Tabletten. Der flache Winkel gewährleistet eine schonende Tablettenzuführung in die Trommel. Optional sind mehrere mobile Hebevorrichtungen erhältlich.

Entladung
Die integrierte Entleerungsfunktion ermöglicht eine schnelle und schonende Entleerung der Tabletten und gewährleistet gleichzeitig einen vollständig geschlossenen Prozess. Die geschlossene Entleerung an der Vorderseite sorgt für maximales Containment, während die automatische Entleerung durch eine Änderung der Drehrichtung erfolgt. Der Entleerungskanal bleibt während des gesamten Prozesses vollständig geschlossen. Dadurch wird verhindert, dass unbeschichtete oder teilweise beschichtete Tabletten in den Entleerungskanal gelangen.

Optimierte Luftaufbereitung
Die optimierte horizontale Prozessluftführung minimiert Turbulenzen im Düsenbereich und gewährleistet so perfekte Beschichtungsergebnisse. Die neu integrierte Abluftkammer reduziert den Komponenten- und Platzbedarf auf ein Minimum. Dank ihres durchdachten Designs entfallen zeitaufwändige Reinigungs- und Inspektionsarbeiten. Ein Trennblech in der Abluftkammer ermöglicht eine schnelle Anpassung an Füllmengen von nur 5 % und sorgt so für eine schnelle und einfache Handhabung.

Nachhaltige Luftaufbereitung
Durch intelligente Sensorik werden die aktuellen Umgebungsbedingungen kontinuierlich erfasst und die Zuluft gezielt konditioniert. Das reduziert den Energieverbrauch um 25 bis 50 % gegenüber herkömmlichen Zuluftkonzepten und gewährleistet gleichzeitig konstante Prozessbedingungen.

Technische Daten
| GCC | 150 | 250 | 350 | 500 | 700 | 950 | 1350 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maximales Nutzvolumen in Litern | 160 | 260 | 360 | 500 | 720 | 1000 | 1350 |
| Mögliche Chargengröße bei 0,8 ca. kg | 6.4 – 128 | 10.4 – 208 | 14.4 – 288 | 20 – 400 | 28.8 – 576 | 40 – 800 | 54 – 1080 |
Trommel Coating Process
Die perfekte Kombination aus bewährten und innovativen Elementen gewährleistet hervorragende Beschichtungsergebnisse. Dies wird durch eine Reihe fortschrittlicher Merkmale erreicht, darunter optimierte Mischleitbleche für eine schonende, reibungslose und schnelle homogene Durchmischung, eine verbesserte Trommelgeometrie sowie eine optimierte horizontale Luftführung innerhalb der Trommel.
Eine höhere Anzahl an Sprühdüsen garantiert maximale Beschichtungsgleichmäßigkeit bei gleichzeitiger Minimierung der Verarbeitungszeit. Das System unterstützt Füllmengen von 5 % bis 100 % in einer einzigen Trommel und verfügt über eine vollständig perforierte, freitragende Konstruktion ohne vordere Stütze für einen ungehinderten Betrieb. Für Minitabletten ist optional auch eine geschlitzte Trommel erhältlich.

Applikationen

Lösungen und Optionen
Beschickung des Coaters
Für die sichere und komfortable Zuführung von Tabletten bieten wir eine breite Palette an Lösungen, die Ihren individuellen Anforderungen an die Materialhandhabung gerecht werden. Wir kümmern uns um die Integration und übernehmen für Sie die Abwicklung aller Schnittstellen. Das spart Ihnen Zeit in der Projektphase und gewährleistet, dass Sie ein Komplettsystem aus einer Hand erhalten.
Teilen Sie uns bitte mit, in welcher Art von Behälter Ihre Tabletten zur Beschichtungsanlage transportiert werden können. Unsere Hubsäulen sind für Behälter, Fässer oder ähnliche Gefäße geeignet. Für kleinere Mengen eignen sich unsere mobilen Hebevorrichtungen ideal.
Containment
Für Containment-Anwendungen bieten wir Komplettlösungen für Beschichtungsanlagen an.
Für jede OEB-Stufe finden wir das richtige Konzept, um die Sicherheit von Menschen, Produkten und der Umwelt zu gewährleisten. Um unseren Kunden absolute Sicherheit zu garantieren, decken unsere Beratungsleistungen ein breites Spektrum ab – von der Berechnung der Containment-Stufe und der Schnittstellen bis hin zur Empfehlung des geeigneten Reinigungskonzepts.
Für garantierte Sicherheit sorgen zudem unsere speziell entwickelten Containment-Schnittstellen in Form von Split-Ventilen, die sich in Kundenanwendungen an allen Anschlussstellen bewährt haben. Mit der richtigen Hebevorrichtung, die auf die Toleranzen eines Split-Ventils abgestimmt ist, bleibt das System vollständig dicht. Sollten am Kundenstandort bereits Containment-Schnittstellen anderer Hersteller im Einsatz sein, können wir diese ebenfalls integrieren.
Reinigung
Die GCC Serie ist optional CIP-fähig erhältlich. Ohne jegliche Demontage können alle produktberührenden Teile vollautomatisch gereinigt werden. Die spezielle Konstruktion ermöglicht es, das Gehäuse als Puffertank zu nutzen, um die Trommel durch Umwälzen des Reinigungsmediums zu spülen. Mehrere rotierende Hochdruck-Reinigungsdüsen sorgen für eine gründliche Reinigung an kritischen Stellen. Da das Reinigungsmedium wassersparend umgewälzt wird, werden sowohl die Umwelt als auch Ressourcen geschont.
NOxGuard
Mit NOxGuard hat Glatt eine Technologie entwickelt, die den NO₂-Gehalt in Wirbelschicht- und Beschichtungsanlagen verringert.
Durch die Integration von Prävention, Echtzeitüberwachung und Steuerung in einer einzigen Lösung verwandelt NOxGuard das Nitrosamin-Risikomanagement von einer reaktiven Aufgabe in einen kontrollierten, zuverlässigen Prozess. Es minimiert das Risiko der Nitrosaminbildung, lässt sich in neue Anlagen integrieren oder in bestehende Systeme nachrüsten und hilft Ihnen, Ihre Prozesse zukunftssicher zu gestalten.
SmartID
SmartID überprüft vor jedem Produktionslauf automatisch die GMP-kritische Konfiguration der Anlagenkomponenten und stellt so sicher, dass die richtigen Teile verbaut sind und das System betriebsbereit ist.
Durch die Reduzierung manueller Überprüfungen minimiert es das Risiko von Set-up Fehlern, erhöht die Prozesssicherheit und optimiert die Produktionsvorbereitung. Die integrierte elektronische Dokumentation gewährleistet vollständige Rückverfolgbarkeit und unterstützt die Einhaltung der Anforderungen gemäß 21 CFR Part 11.
Glatt Group
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