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Pelletierung

sphärische Pellets mit definierten Eigenschaften herstellen

Das Pelletieren in der Pharmazie ist ein bewährtes Verfahren zur Partikelbildung. Feinpulverförmige Materialien werden dabei in kompakte, kugelförmige Körner – sogenannte Pellets – umgewandelt.

Was ist Pelletierung in der Pharmazie?

Pelletierung beschreibt in der Pharmazie die Umwandlung feiner Pulverpartikel in dichte, sphärische Pellets. Durch kontrolliertes Befeuchten, Formen und Runden entstehen mechanisch stabile Partikel mit glatten Oberflächen sowie exakt definierten Größen, Formen und Funktionseigenschaften.
An dieser Definition lässt sich auch erkennen, warum Pelletierung in der Pharmazie so wichtig ist: Im Vergleich zu unregelmäßigen Granulaten bieten Pellets eine bessere Fließfähigkeit, einfachere Handhabung und reproduzierbare Weiterverarbeitung.

Warum Pelletierung in der pharmazeutischen Produktion eingesetzt wird

Pellets sind in der Pharmazie weit verbreitet, da der Prozess der Pelletierung die Produktleistung und Prozesseffizienz erheblich verbessert. Die zentralen Vorteile:

  • Verbesserte Fließeigenschaften und einheitliches Materialhandling

  • Sichere Lagerung mit reduzierter Staubentwicklung

  • Einfacherer Transport und Dosierung

  • Hohe mechanische Stabilität in der Weiterverarbeitung

  • Flexibilität bei Beschichtung, Verkapselung oder Tablettierung

Daher ist Pelletierung in der Pharmazie Schlüsseltechnologie für Mehrkomponenten-Dosierungsformen wie Kapseln, Beutel und MUPS-Tabletten.

Pelletierung in der Pharmazie mit Glatt – Technologievarianten und Vorteile

Welche Rohstoffe verarbeiten Sie, und welche Anforderungen haben Sie an Ihre Pellets? Glatt bietet ihnen viele Optionen an Technologie zur Pelletierung, abgestimmt auf verschiedenste Materialeigenschaften, Formulierungsziele und Produktionskonzepte – genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten. Alle Varianten der Pelletierung liefern kompakte, sphärische Pellets mit hoher Reproduzierbarkeit. Die resultierenden Pellets sind:

  • langlebig lagerfähig
  • leicht transportierbar
  • einfach dosierbar
  • optimal auf die Weiterverarbeitung vorbereitet

Je nach Materialcharakteristik und Anwendungsziel bieten wir die passende Technologie zur Pelletierung:

Extrusion und Spheronisierung

Extrusion und Spheronisierung sind etablierte Prozesse zur Pelletierung für hochsphärische Pellets, die aus feuchtem Brei oder Granulaten hergestellt werden. Das Material wird durch eine Matrize extrudiert und anschließend im Spheronisator gerundet. Dieses Verfahren liefert dichte Pellets mit enger Größenverteilung und exzellenter mechanischer Stabilität.

Schichtaufsatz (Layering)

Pelletierung in der Pharmazie kann auch durch den Prozess des Schichtaufsatzes (auch Layering genannt) erreicht werden. Dabei werde Wirkstoffe oder Hilfsstoffe auf Starterkerne aufgebracht. Mit Flüssig- oder Pulver-Layering-Techniken entstehen Pellets mit definiertem Wirkstoffgehalt und funktionalen Schichten. Schichtaufsatz ermöglicht präzise Kontrolle der Zusammensetzung der Pellets und wird oft mit nachfolgender Beschichtung kombiniert.

Pelletierung in der Pharmazie durch Sprühgranulation

In der sprühgranulationsbasierten Technologie zur Pelletierung, werden Flüssigkeiten, Suspensionen oder Schmelzen in eine Wirbelschichtanlage gesprüht, wo kompakte Pellets schichtweise gebildet werden. Dieser Pelletierungsprozess ermöglicht direkte sphärische Pelletproduktion ohne Starterkerne und bietet eine hohe Flexibilität in der Formulierung.

Direkte Pelletierung

Die direkte Pelletierung in der Pharmazie vereint das Mischen, Befeuchten und Formen in einem Schritt. Pulver werden durch kontrollierte Rührung und Feuchtigkeitszugabe direkt zu sphärischen Pellets verarbeitet. Diese Technologie zur Pelletierung eignet sich besonders für stromlinienförmige Prozesse mit reduzierten Verfahrensschritten und macht ein effizientes Scale-up möglich.

Sie suchen das richtige Verfahren für die Pelletierung Ihres Produktes?

Unsere Experten beraten Sie gerne bei der Auswahl der optimalen Technologie zur Pelletierung passend zu Ihren Prozessanforderungen, der Formulierung, und Ihren individuellen Produktionszielen. Kontaktieren Sie uns!